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球墨铸铁型材中矩形球灰铸铁型材的使用：使用行业主要是液压行业，气动行业。
矩形球铁棒的优点：原来很多的企业都用断打件来加工液压阀，液压板，但是断打件的任性很好，加工起来比较的费劲，它的强度没有球铁棒的强度好，球铁棒既有强度还有任性，符合液压块的加工和要求，其他的材料不太理想，比如铝块，虽然容易加工，合金铝的强度也够，但是它的使用寿命不太好，相当于是说：螺母和螺纹的使用次数不理想，使用几次以后螺纹强度达不到了。制作液压阀块球铁棒是＊＊＊好的合理的选材。
球墨铸铁棒的强度一般分为抗拉强度和屈服强度，抗拉强度是检验球铁强度的一个重要标准。铸铁型材的强度也分为拉伸强度和屈服强度。它是检验球墨铸铁性能的一种。球铁棒和铸铁型材的强度越强，性能越好。
球墨铸铁型材棒的屈服强度与抗拉强度之比一般为0.6-0.7，而钢件的屈服强度一般为0.5-0.6。从屈服强度来看，球墨铸铁棒的屈服强度高于钢件。球墨铸铁的等温淬火比为0.7-0.8，可以看出具有相同抗拉强度的球墨铸铁钢件的承载能力更强。
球墨铸铁棒的硬度是测定球铁棒材料硬度的指针，硬度法是测定材料硬度常用的一种，是用一定几何形状的压头在一定负荷下压迫的金属表面，根据压迫的程度测定硬度。
球墨铸铁棒常用的硬度有：布氏硬度(HB)、维布氏硬度(HV)、洛布氏硬度(HRAHRBHRC)等。
球墨铸铁棒的强度是指金属材料在静荷作用下抵抗(过度塑性变形或断裂)的性能。由于负荷的作用是拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，强度也分为拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、剪切强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为基本的强度指针。
由于碳硅含量高，球墨铸铁型材和灰铸铁在生产过程中具有良好的流动性和自收缩能力。然而，由于炉前处理工艺和凝固工艺的不同，球铁棒在铸造性能上与灰铸铁有很大差异，因此其铸造工艺也不同。
然而，与灰铸铁相比球铁棒的凝固特性差异很大，共晶凝固范围更广。灰铸铁共晶凝固时，片状石墨的端部始终与铁液接触，因此共晶凝固过程更快。由于石墨球在成长后期被奥氏体壳包围，其成长需要通过碳原子的扩散来进行，因此凝固过程较慢，因此需要在较大的过冷度下，通过在新的石墨异质核心上形成新的石墨晶核来维持共晶凝固。
正因为如此，球铁棒在凝固过程中截面上存在较宽的液固共存区域，其凝固方式具有粥状凝固的特性，使球铁棒在凝固过程中难以收缩。经球化和培育处理，球铁棒的石墨核心比灰铸铁多得多，共晶团尺寸也比灰铸铁细得多。
由于石墨在球铁棒共晶凝固过程中迅速被奥氏体壳包围，石墨生长过程中体积＊引起的膨胀无法传递到铁液中，产生较大的共晶膨胀力。铸造刚度不高时，由此产生的共晶膨胀会引起松弛缺陷。
铸铁棒在凝固过程中的体积变化可分为三个阶段，即铁液浇注铸型后至冷却至共晶温度时的液体收缩、共晶凝固过程中石墨球沉淀引起的体积膨胀、铁液凝固后冷却过程中的体积收缩。
